分子蒸餾儀在使用過程中，主要適用于高分子量，耐高溫和高沸點蒸餾。在生產過程中，主要是由外部加熱的垂直圓柱分子蒸餾技術。它位于操作中心。它由一個冷凝器和一個在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮水器組成。物料從蒸發器的頂部添加，并通過轉子上的物料液體分配器連續而均勻地分布在加熱表面上。形狀下降。在程度上，從加熱表面逸出的輕分子在短距離內生產后幾乎不會發生碰撞，會在內置冷凝器上冷凝成液體，然后向下流過冷凝器管并通過蒸發器。底部的排放管被排放；殘留的液體，即重分子，被收集在加熱區下方的圓形通道中，然后通過側面的排放管流出。
與常規蒸餾相比，分子蒸餾具有以下的特點：
（1）較低的工作溫度可大大節省能源常規蒸餾是通過物料混合物中不同物質沸點的差異來分離的，而分子蒸餾是通過不同物質分子運動的平均自由程的差異來分離的。要求材料達到沸騰狀態，只要分子從液相中蒸發，就可以實現分離。由于分子蒸餾是在沸點附近進行的，因此產物的能量消耗很小。
（2）低蒸餾壓力要求分子蒸餾技術在高真空下操作。分子運動的平均自由程與系統壓力成反比。只有提高真空度，才能獲得足夠大的平均自由程。研究表明，分子蒸餾的真空度高達0.1-100Pa。
（3）加熱時間短，減少了熱敏物質的熱損傷。由于分子蒸餾利用不同物質的分子運動的平均自由程之差來實現分離，因此基本要**加熱表面和縮合表面之間的距離小于輕分子的平均運動自由度。該距離通常很小，因此，液體表面逸出后，幾乎不會碰撞到冷凝表面，因此加熱時間非常短。
技術參數：
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產品型號 |
AYAN-F60 |
AYAN-F80 |
AYAN-F100 |
AYAN-F150 |
AYAN-F200 |
AYAN-F220 |
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內徑(mm) |
60 |
80 |
100 |
150 |
200 |
220 |
|
蒸發面積(㎡) |
0.06 |
0.1 |
0.15 |
0.25 |
0.35 |
0.5 |
|
冷凝面積(㎡) |
0.1 |
0.15 |
0.25 |
0.45 |
0.55 |
0.65 |
|
進料容積(L） |
1 |
2 |
2 |
2 |
5 |
5 |
|
處理流量L/H |
0.1∽2.0 |
0.5∽4.0 |
0.5∽5.0 |
1.0∽8.0 |
1.5∽10.0 |
2.0∽15.0 |
|
電機功率(W) |
120 |
120 |
120 |
120 |
120 |
200 |
|
轉速(r/min) |
≤450 |
≤450 |
≤450 |
≤450 |
≤450 |
≤450 |
|
輕組分收集瓶(L） |
1 |
1 |
2 |
3 |
5 |
5 |
|
重組成收集瓶(L） |
1 |
1 |
2 |
3 |
5 |
5 |
|
冷井 |
有 |
有 |
有 |
有 |
有 |
有 |
|
外置冷凝裝置 |
選配 |
選配 |
選配 |
選配 |
選配 |
選配 |
|
冷卻裝置 |
有 |
有 |
有 |
有 |
有 |
有 |
|
真空度(pa) |
10以下 |
10以下 |
10以下 |
10以下 |
10以下 |
10以下 |
|
受熱溫度(°C) |
室溫-200 |
室溫-200 |
室溫-200 |
室溫-200 |
室溫-200 |
室溫-200 |
分子蒸餾作為一種特殊的液體分離技術，不同于傳統蒸餾沸點差的分離原理，它靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現分離。即當液體混合物沿加熱板流動并被加熱，分子會逸出液面而進入氣相，由于不同分子的自由程不同，因此不同物質的分子從液面逸出后移動距離不同，輕分子達到冷凝板排出，而重分子沿混合液排出。這樣就達到了物質分離的目的。
分子蒸餾儀原理：
分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，由于蒸氣分子的平均自由程大于蒸發表面與冷凝表面間的距離，因此可利用各組分蒸發速率的差異對液體混合物進行分離。
分子蒸餾操作注意事項：
1、分子蒸餾裝置需要嚴格控制各效分離器的液面，使其處于使用要求的位置。
2、在分子蒸餾裝置容易析出結晶的物料時，易發生管路、板式蒸發器、閥門等的堵塞現象，需用真空抽位或者定期用水沖洗保持暢通。
3、經常調校分子蒸餾裝置儀表使其靈敏可靠。若發現儀表失靈，要及時處理。
4、分子蒸餾裝置需要經常對設備、管路進行嚴格檢查，是視鏡玻璃要適時更換，以防因腐蝕造成事故。
5、檢修設備前要泄壓泄料，并用水沖洗降溫，去除設備內殘存的腐蝕性液體。
6、操作人員應穿戴好防護衣物，避免高溫液體及蒸汽造成身體傷害。